自动冲床的构造,技术参数以及和手动冲床的区别

一、一张图教你认识自动冲床的构造：

 二、自动冲床和手动冲床的概念及区别。

 ● 自动冲床即高速冲床，因其采用高速送料机自动送料，免去人工送料的繁琐步骤，也称自动冲床。是冲压生产中技术含量较高，冲压稳定且精度很高的一种设备。选用自动冲床的根据，主要是冲压工艺的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及工厂现有设备等情况。自动冲床的选用包括选择冲床类型和确定冲床规格两项内容，其刚度、精度、速度、行程大小和行程是否固定以及是否带有辅助装置(气垫)等各不相同，应根据冲压工艺的要求，分别不同情况进行选择。

 ●手动冲床也称普通冲床，采用人工送料，冲压速度较慢。构造简洁，稳定性较好，适用于各种电子零配件，汽车制造和钟表厂的等操作工艺。

 ●自动冲床和普通冲床的区别：

二、自动冲床的规格及技术参数。

 ●公称压力(吨位)：自动的压力在全行程中不是一个常数，而是随曲轴转角的变化而不断地变化。公称压力是指自动冲床在下死点前的某一位置时滑块的压力。

 ●滑块行程指滑块在曲轴旋转一次，从上死点到下死点所经过的距离，一般也指冲床冲压的每分钟的次数。

 ●闭合高度：是指滑块在下死点时，其底面至抬盘之间的距离。

 ●滑块每分钟冲击次数。

三、如何确定自动冲床的规格。

  自动冲床的公称压力应等于或稍大于冲压力工序所需的压力。当进行弯曲或拉延时，应注意所选用的自动冲床的许可压力曲线在曲轴全程转角内高于冲压曲线，自动冲床的滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利从模具上取出来。自动冲床的闭合高度、工作台台面寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确安设。滑块每外钟的冲击次数，应符合生产率和材料变形速度的要求。在一般的情况下，可不必考虑功率，即在保证冲压力的情况下，功率是足够的。

四、自动冲床的分类。

C型自动冲床和龙门自动冲床

五、自动冲压的特点：

 ●精密高速冲床采用强制润滑系统，在冲压过程中让主体冷却更快，不会因为温度过高影响机器性能。

 ●高速精密冲床整体的稳定性高。

 ●高速精密冲床的机身采用一体成型的高强度铸铁铸造而成。保证其精确性和稳定性。

 ●动态模高显示器，方便调模。

 ●为了提高主要零件的寿命，配备了动态平衡装置。

 ●为了及时发现问题和排除故障，高速精密冲床采用了微电脑控制系统，这样就可以把工作状态和故障情况直接显示在冲床显示器上。 

六、自动冲床冲压件的精度：

  冲压件尺寸精度及其影响因素：冲压件的尺寸精度，是指高速冲床冲裁件的实际尺寸与图纸上基本尺寸之差。差值越小，精度越高。这个差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差，二是模具本身的制造偏差。冲压件的尺寸精度与许多因素有关，如冲模的制造精度、冲压件材质、冲裁间隙等。发下为自动冲压冲压的产品类型图片：

     EI片            喇叭网             散热片

 ●模具的制造精度：模具的制造精度对冲压件尺寸精度有直接影响。模具的精度愈高，冲压件的精度也愈高。另外，模具的精度与冲模结构、加工、装配等方面也有重要关系。

 ●冲压件材质：材料的性质对该材料在冲压过程中的弹性变形量有很大影响。对于比较软的材料，弹性变形量较小，冲压后的回弹俏亦小，因而零件精度高。而硬的材料，情况正好与此相反。

 ●冲压间隙：当间隙适当时，在冲压过程中，板料的变形区在剪切作用下被分离，使落料件的尺寸等于凹模尺寸，冲孔件尺寸等于凸模的尺寸。