高速冲压设备的模具及高速冲压

　　高速冲压设备指的是用一种先进冲压设备进行的冲压方法，采用这种工艺可以直接各种要求的零件，且精度要求高，从而大大提高了生产效率。

　　高速冲压设备是所使用的精冲模具，其冲裁间隙比普通冲裁模具间隙要小，精冲剪切速度低且稳定。因此，使用精密冲床大大提高了金属材料的塑性，保证冲压过程中，沿剪切断面无撕裂现象，提高冲压出来的产品剪切表面的质量和尺寸精度。由此可见，精密冲床冲压实现需要通过设备和模具的作用，使被冲材料的切区达到塑性剪切变形的条件。精密冲床就是用于精密冲压的专用设备，它具有以下特点，以满足高速冲压的要求。

　　（1）能实现精冲要求、提供各方面作用力的精冲过程为：首先由齿圈压板、凹模、凸模和反压顶板压紧材料;接着门模施加冲裁力进行冲裁，此时压料力和反压力应保持不变，继续夹紧板材料;冲裁结束沿块回程时，压力机不同步地提供卸料力和顶件力，实现卸料和顶件，压料力和反压力能够根据具体零件精冲工艺的需要在一定范围内单独调节。

　 〔2)高速冲床速度低且可调：实验表明，冲裁速度过高会降低模具寿命和剪切面质量，故精冲要求限制冲裁速度，而冲压速度低将影响生产率。因此，精冲压力机的冲裁速度在额定范围内可无级调节.以适应冲裁不同厚度和材质零件的需要。为提高生产率，高速冲压设备一般采取快速闭模和快速回程的措施来提高滑块的行程次数。