全自动冲床的送料方式及优点

  全自动冲床：是指在常温下，通过冲床自动送料装置送料，利用安装在高速冲床上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需尽件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

  冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，是一种材料成形工程技术。在自动送料冲床冲压加工中，将材料(金属)加工成零件(或半成品)的特殊工艺装备，称为冲压模具(简称冲模)。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是的关系，若没有符合要求的冲模，冲压件；没有先进的冲模，先进的冲压成型工艺就无法实现。自动送料冲床的送料机有很多种，依据不同的送料方式选择不同的送料机，有齿轮送料机，滚轮送料机，伺服送料机，夹式送料机等，它和模具、高速冲床一起组成一台完整的冲压设备，并通过这些设备生产出完整的零件。

  与机械加工及塑性加工的方法相比，自动送料冲床的冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，主要表现在：

  (1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通低速冲床的行程次数为每分钟几十次，高速冲床每分钟可达数百次甚至上千次，而且每次冲压行程都能得到一个或多个冲件。

  (2)冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压材料的表面质量，而且模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

  (3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如盆架、喇叭网、弹片、工业钉、LED配件、三级管、二级管、波仔片等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的强度和刚度均较高。

  (4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其他加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法。

  (5)冲压件的成本较低。

  但是，自动送料冲床的冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，不需人工送料，需自动送料装置，且对每分钟冲次要求快而多的情况下，使用自动送料冲床进行冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。

  下图为自动送料装置安装在全自动冲床上的指示图，普通情况下是安装在冲床台盘的左边，方便进料，特殊情况也可安装在台盘前面，如有特殊的安装需求，需提前与全自动冲床的厂家沟通。

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